棉线填充绳在成缆工序中的填充方式看似简单，但填充的均匀性和张力控制直接影响了成品电缆的圆整度和护套挤出质量，是决定成缆质量的核心工艺环节。

填充圆整度是首要指标。成缆时，绝缘线芯绞合后留下的空隙呈不规则的扇形或三角形。棉线填充绳需要被填入这些空隙中，使缆芯截面从凹凸不平变成接近圆形。如果填充量不足，缆芯表面存在凹陷，护套挤出时材料会向凹陷处流动，导致该位置的护套厚度偏薄，成为绝缘薄弱点。如果填充过量，缆芯外径超出设计值，护套厚度被压缩，同样影响电气性能。实际操作中，应根据缆芯的绞合节距和绝缘线芯数量计算填充截面积，选择合适规格和根数的棉线组合。

张力控制是第二个关键点。成缆时棉线填充绳与绝缘线芯同步放线，如果填充绳的放线张力大于绝缘线芯的张力，填充绳在缆芯中形成“骨架”效应，缆芯弯曲时填充绳被拉直而绝缘线芯出现松弛，导致缆芯结构不稳定。如果张力过小，填充绳在缆芯中松散堆积，无法有效填补空隙。建议棉线填充绳的放线张力与绝缘线芯保持基本一致，偏差控制在合理范围内。

各线芯放线张力均衡稳定，杜绝松紧不一造成鼓包、错位、偏心，是确保成缆结构圆整、避免后续护套偏心或表面凹凸不良的基础条件。绕包完成后应进行外观检查，确认填充层平整、无褶皱、无凸起，才能进入下一道护套挤出工序。